加药装置安装、加药管的安装、取样管安装

    加药管的形状和安装如图所示管子为Φ10-15mm不锈钢管，在管子端头附近四周均匀开10个左右Φ2mm小孔，安装时管子斜对着逆向于水流方向且秆子介质管中心线（加药泵加药液一部分从小孔挤出，增加加药的均匀性。）
     取样管形状和安装如图所示管子用Φ20×3mm不锈钢管，管子稍逆向斜插入介质管内3/4D，在取样管端2/3处内开Φ3mm小孔数个，这样可以从不同方向取样，增加样水的代表性，加药器与取样品的距离5-10米为宜，具体情况根据各厂的实际情况考虑，取样点至PH发送器的距离应在≤20米为宜，以利于缩短传送。
    如图取样口与加药口的距离，取样口至PH发送器的距离远远大于上述要求，过程控制器，设计方案已充分考虑情况对比控制也能满足要求，不过品质稍受影响。
    控制柜安装
    控制柜应选择清洁明亮无腐蚀性气体，远离强磁场的地方，温度小于45度，湿度小于85%。
    溶液箱安装应使用出药口高于加药泵的进药口。

   全自动加药设备主要由计量箱(药剂贮罐)、加药计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成的自动加药装置。自动加药装置除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内， 自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将加药计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。